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油气管道腐蚀检测技术与防腐
油气管道在使用过程中受到氧气腐蚀、硫化氢腐蚀和土壤腐蚀等方式的腐蚀,影响了使用质量和寿命,也带来较大的安全隐患。本文主要是从腐蚀机理出发,探讨对应的腐蚀检测技术以及合理的防腐措施。           油气管道在使用过程中受到氧气腐蚀、硫化氢腐蚀和土壤腐蚀等方式的腐蚀,影响了使用质量和寿命,也带来较大的安全隐患。本文主要是从腐蚀机理出发,探讨对应的腐蚀检测技术以及合理的防腐措施。         
射线探伤中虽不起眼却很重要的像质计
在射钱检测中,像质计是常用的检测重要角色之一。           其貌不扬,甚至放在角落不起眼,粗看就是几根金属丝或者金属片,缺扮演着“扫地僧”的角色,是控制检测质量的重要的检测附件。                      这里就需要向各位发出一个灵魂拷问了:还记得你,是否曾因为不熟悉它,犯了错误呢?           1.什么是像质计?           像质计又称为射线影像质量对比器,主要是用来检査和定量评价射线照相底片影像质的工具,也有称为IQI、透度计等不同叫法。           像质计的材料使用要求,通常要求与被检工件材质相同或对射线照相吸收性能相似的材料制作。像质计中设有些人为的有厚度差的结构(如槽、孔、金属丝等),其尺寸与被检工件的厚度有一定的数值关系。           射线照相底片上的像质计影像可以作为永久性的证据,其表明射线照相检测是在适当条件下进行的,但像质计的指示数据并不等于被检工件中可以发现的自然缺陷的实际尺寸.而是一种相对的灵敏度的表示方法。           2.像质计分类都有哪些?           像质计的分类:目前,工业射线照相用的像质计有金属丝型、孔型和槽型三种。其中金属丝型应用最广,主要工业国家均采用此种像质计。           此外,还有部分国家采取还采用平板孔型像质计,如美国。英国、法国还采用阶梯型孔型像质计。           此外,还有一种双丝型像质计,这种像质计不是用来测量射线照相灵敏度,而是用来测量射线照相不清晰度的。           第一类:金属丝型像质计           按金属丝的直径变化规律,金厲丝型像质计分为等差数列、等比数列、等径、单丝等几种形式。目前世界上则以等比数列像质计应用最为普遍。           金属丝像质计结构以7根编号相连接的金属丝为一组.每个像质计中所有金属丝应由相同枓构成,并间定在弱吸收材料,以不影响质量为原装,比如工程塑料制成的包壳中。像质计金属丝应相互平行排列。           像质计标志由最大直径的线号、线的材料和标准代号组成。标识中的最大直径的线号应放置在最大直径线的—侧,最大直径的线号同时表示橡质计号。按线径比同,像质计分为4个型号。           像质计按材料不同可分为:钢质像质计,铝质像质计,钛质像质计,铜质像质计等,分别用代号FE、AL、TI、CU代表。           照相时像质计材质应与试件相同,当缺少同材质像质计时,也可用原子序数低的材料制作的像质计代替。           第二类:平板板孔型像质计           平板孔型像质计是在均匀厚度的平板上钻一定尺寸的小孔制成,符合美国ASME规范、MIL标准以及欧洲标准EN1435,中国标准GB3323中均有采用此类像质计。           像质计厚度T的选择有三种,分别为透照厚度度的1%,2%,4%。所钻的通孔直径分別为IT,2T,4T。像质计有矩形和圆形两种,后者适用于厚度工件。平板孔型像质计的灵敏度级别用“厚度·孔型"表示。           例如2-1T表示厚度2%的像质计上直径1T的孔能够识別;1-2T表示厚度1%的像质计上直径2T的孔能够识別。           按照上述表示方法,每种厚度的平板孔型像质计可以显示3个灵敏度级别,三种厚度的平板孔型像质计可以显示9个灵敏度级别,即:1-1T、1-2T、1-4T、2-1、2-2T、2-4T、4-1T、4-2T、4-4T。           实际射线照相检测中,通常采用其中5个灵敏度级別:1-1T、1-2T、2-1T、2-2T、2-4T。           平板孔型像质计应选用与被透照材料相同组别或级别的材料制作,也可选用比被透照材料射线吸收性能低的组别或级别的材料制作。           第三类:槽型           设置和使用通用测试楔形件-有两种版本:不锈钢和铝,选择的应基在实际应用中使用的最严格的材料。           3.像质计怎样用           不管使用何种类型麼的像质计,像质计的摆放位置会直接影响像质计灵敏度的指示值。           因此,在摆放像质计时,摆放位置一般是在射线透照区内显示灵敏度较低部位,如离胶片远的工件表面,透照厚度较大部位。若不利部位能达到规定的灵敏度,一般认为有利部位就更能达到。           在一些特殊情况下,像质计无法放在射源侧的表面,此时应做对比试验。           其方法是:做一个与被检工件材质、直径、壁厚相同的短试样,在被检部位内外表面各放一个像质计,胶片侧像质计上,应加放“F"标记,然后采用与工件相同的透照条件透照。           在所得底片上,以射源侧向质计所达到的规定橡质指数或相对灵敏度来确定胶片一侧悚质计所应达到的相应橡质指数或相对灵敏度。           在双壁单影法像质计放在胶片侧时,像质计要加放“F”以表示像质计摆放位置是在胶片侧。           平板孔型像质计的摆放,要求放在离被检焊缝边缘5mm以上的母材表面,且像质计下应放置一定厚度的垫片,垫片厚度大致等于被检焊缝的总余高,其目的是使得受检区域的黑度不低于像质计黑度范围的15%,垫片的尺寸应超过像质计的尺寸,使得至少有3条像质指示器轮廊线可在照片上看淸楚。           4.像质计这些错误你犯过没?           从新手过来的无损检测人,常见的像质计错误使用情况都有哪些?           A选型错误           在进行钢铁材料的射线检测时,没有用铁质的像质汁,常常错误的使用铝质的像质计;针对不同的厚度,选用不同的像质计,应该用6-13型号的,错误用成1-6#的像质计;标准用错,比如应该用NB/T47013内规定喷号的,错用ASME型号的像质计。以及在像质计上打上不符合标准的标记。           B摆放错误           这是检测人员最容易犯错的地方,也适在检测过程中最容易忽略的地方。           将像质计摆放在底片中间(非管类),准确的方法是放在底片1/4处的地方或灵敏度较低的位置。           将像质计的粗细钢丝放置颠倒也是初学者常常会犯的错误,像质计的粗钢丝应该放在胶片的内侧,细钢丝放置在胶片的外侧,而不是相反。           将像质计放在胶片侧,这也是现场检测中图方便常常的错误做法。           根据标准要求,大部分的像质计都应该摆放在源侧,只有少部分特殊情况将像质计摆放在胶片侧,比如双壁单影投射。           当像质计放置在胶片侧时,应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记,F标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上,并在检测报告中注明。  本文涉及内容均收集自网络,内容仅做技术交流和分享,如有侵权请与我们联系,我们将及时删除
超声波探头磨损对超声波检测的影响与修复方法
在超声波探伤检测中,超声波斜探头在使用过程中与检测工件产生摩擦,根据个人习惯、所检测工件及使用频率的不同探头会产生不同程度的磨损,超声波探头经过磨损后其原有的特性会遭到破坏。           一、超声波探头的磨损形式           下图是在工作实践中常遇到的几种磨损形式:                      二、磨损对超声波探伤结果的影响           结合上图可以看出超声波
桥梁工程质量操控中无损检测技能的运用
无损检测技能在我国桥梁检测中的运用远景超卓,尽管也存在问题,但是修建企业只需求合理运用,运用专业的技能和人员提前预估好或许存在的问题,及时处理,确保桥梁施工和运用时能够科学运用无损检测技能,将其效果充分发挥出来,为我国桥梁作业的继续打开起到活泼的推进效果。据不同环境和项目物质、资料、功用的特征,来挑选不同额无损检测技能办法,合作一些实践的其他办法,才华确保检测效果的完整性、精确度。往后要想不断完善
PAUT检测技术在可移动罐柜制造中的应用
一、PAUT在可移动罐柜检测中的优势           与常规超声和射线检测技术相比,PAUT具有以下的优势:           1)检测效率高,检测时只需对可移动罐柜环焊缝或纵焊缝进行一次简单的非平行扫查而无需来回移动即可完成焊缝的检测;           2)具备更好的成像能力、图像解析和数据分析能力,可实现实时显示,在扫查的同时可对焊缝进行分析、评判,也可打印、存盘和永久性保存;   
钢结构无损检测中超声波探伤技术应用研究
超声波探伤技术作为一种现代化的技术,具有操作方便快捷的特点,并且检测工作的准确率也比较高,该项技术已经在工程项目建设中得到了广泛的应用。           鉴于此,本文就钢结构无损检测中超声波探伤技术的应用展开探讨,以期为相关工作提供参考。           1.超声波探伤技术及原理           在科学技术不断发展的过程中,无损检测中的超声波探伤技术是新兴的一项技术,该项技术的使用比较
铝合金铸件检测中的X射线DR技术应用
1、铝合金铸件的DR成像检测           1.1DR技术组成           DR系统不仅应该是静态的成像,还要确保工件在这个过程中正常运行,检测器还必须能够检测工件运转时的动态成像检测,动态成像是DR技术较其他检测技术更为先进、精确的地方。           DR技术通过对铸件的检测,任何角度的实际基板材料厚度都可以被X射线渗透投射到探测器上,随着普通摄影胶片。工件最大厚度度230
工业无损检测行业发展趋势、机遇及政策环境
工业无损检测是利用超声波、射线、电磁波、渗透等方法,在不损害或不影响被检对象使用性能的前提下,对被检对象的状态(如合格与否、剩余寿命等)做出评价,是一种保障产品质量的无可替代的检测手段。超声波无损检测具有检测设备便携、操作简便、检测结果准确等优势,有望成为无损检测市场中增长最快的检测方法。           中国是世界机械制造大国和工业无损检测大国。国家对产品设备质量和生产生活安全性的重视程度在不断提升,预计未来我国对工业无损检测设备的需求也将不断增长。           同时,随着国家“一带一路”倡议的提出与推进,“一带一路”沿线国家的交通运输等基础设施的建设在不断增长,预计未来国际无损检测设备市场会迎来更大的发展。           一、无损检测行业主要发展趋势           现代制造业面临着“四高”——高温、高压、高应力、高速度,对工件和设备的要求越来越苛刻。未来,工业无损检测设备在满足无损检测基本要求的同时,将朝着检测设备专用化需求持续增强、检测设备自动化程度提升、超声成像化检测与信息技术相结合及多模态检测技术融合等方向发展,推动现代制造业健康快速发展。           1.检测设备专用化需求持续增强           工业无损检测设备应用广泛,在不同的应用领域,检测对象的材料固有属性、材料缺陷的位置及缺陷程度,检测对象的外观形状、所处运行环境均有所不同。           同时,随着超声相控阵设备逐渐普及,复杂构件的检测方法和缺陷评价方法更加专业化,行业的无损检测标准、检测工艺日趋多样化和复杂化。因此,为客户提供由检测设备、探头楔块、扫查装置、分析测量软件组成的有针对性的、完整的工业无损检测专用化应用解决方案越来越重要。           未来,无损检测设备将逐步由通用型设备向满足行业多样化检测需求的专用解决方案方向转变。           2.检测设备自动化程度提升           工业无损检测工作环境恶劣,人员需要在高空、存在有毒有害物质或者易燃易爆的环境中开展检测,当前检测操作以手工方式为主,存在着检测效率低、检测重复性差、人员安全性差和劳动强度大等问题。           在一些固定场所如钢板、管材和坯材生产厂家,已广泛应用在线自动化检测设备取代人工检测,极大提高了检测的效率和检测的质量。因此,使用自动化检测设备代替人工检测是工业无损检测行业的重要发展方向。           3.超声成像化检测技术与信息技术和智能化相结合           超声波相控阵技术和全聚焦技术使用多阵元换能器来发射和接收超声波,具有超声波声束角度可控、全矩阵数据采集和动态聚焦的特点,可以成像化、高速、全方位的检测复杂结构件内部缺陷。           物联网、云计算与人工智能是信息化技术发展的重要趋势,设备通过搭载4G/5G等通信技术,设备状态、设备感知获取的信息能够实时的传输到云端服务器,实现高效、全面、准确的对设备处理对象的状态和发展趋势做出辅助判断。           超声成像化检测技术与信息技术和智能化相结合,是超声无损检测发展的重要趋势。           4.多模态检测技术融合           工业无损检测领域中不同检测技术各有优缺点,如射线检测技术对材料内部体积型缺陷有很高的灵敏度,超声检测技术对材料内部面积型有很高的灵敏度,因此在检测中通常多种检测技术同时使用。           在一台检测设备中融合多种无损检测技术,通过对各种技术的检测结果进行综合分析与评价,可以有效的提高检测的准确性和检测效率,多种检测技术优势互补的多模态融合检测是无损检测行业未来重要的技术发展趋势。           二、无损检测行业机遇           1.国民经济的持续发展和产业政策的大力支持           2015年5月,我国发布《中国制造2025》,明确指出“支持政产学研用联合攻关,开发智能产品和自主可控的智能装置并实现产业化”、“组织实施大型飞机、航空发动机及燃气轮机、民用航天、智能绿色列车、节能与新能源汽车、海洋工程装备及高技术船舶、智能电网成套装备、高档数控机床、核电装备、高端诊疗设备等一批创新和产业化专项、重大工程。”。           上述重点产品和重大装备所使用的金属材料、非金属材料和复合材料等,在制造过程、焊接过程或在严苛的运行环境中,需要通过无损检测的方法探测其内部是否存在损伤,以避免因设备损毁带来的重大事故和人员伤亡、财产损失现象的发生。           根据中国机械工程学会组编的《无损检测发展路线图》统计,经过实施无损检测后,各行业的产品增值情况为:机械产品约5%,国防、宇航、原子能产品为12%~18%,火箭为20%左右。因此,随着我国航空航天工程、海洋工程、核能源与核工业、高速铁路等国防军工和高新产业的全面发展,无损检测技术将成为各类制造业和先进技术发展的有力支撑。           2.进口替代进程提速           根据中国机械工程学会组编的《无损检测发展路线图》统计,经过实施无损检测后,各行业的产品增值情况为:机械产品约5%,国防、宇航、原子能产品为12%~18%,火箭为20%左右。因此,随着我国航空航天工程、海洋工程、核能源与核工业、高速铁路等国防军工和高新产业的全面发展,无损检测技术将成为各类制造业和先进技术发展的有力支撑。           虽然目前我国无损检测行业高端产品仍以进口企业为主,但是随着国内企业在无损检测基础理论研究、技术开发、仪器设计和研制等方面的不断提升,以及国家对于关键领域仪器设备自主可控要求的不断提升,未来逐步实现进口替代将成为国内无损检测行业市场趋势之一。           三、良好的环境政策           《“十四五”智能制造发展计划》提出要研发数字化非接触精密测量、在线无损检测、激光跟踪测量等智能检测装备和仪器。           《我国国民经济和社会发展十四五规划和2035年远景目标纲要》指出聚焦新一代信息技术、生物技术、新能源、新材料、高端装备、新能源汽车、绿色环保以及航空航天、海洋装备等战略性新兴产业,加快关键核心技术创新应用,增强要素保障能力,培育壮大产业发展新动能。           随着国家发布政策鼓励新型基础设施建设、鼓励制造业向高端发展,不断出现新材料、新结构和新工艺,将会促进对工业无损检测设备需求的增长,进而促进行业不断技术革新。  本站系本网编辑转载,转载目的在于传递更多信息,并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责。如涉及作品内容、版权和其它问题,请在30日内与本网联系,我们将在第一时间删除内容!
压缩机螺栓的相控阵超声检测
螺栓广泛应用于大型压缩机机组重要机械部件的连接,其质量关系到整个压缩机组的运行安全。螺栓承受的载荷与所处的工程非常复杂,受复杂应力、腐蚀、温度等作用。其螺栓的连接部位易产生疲劳裂纹使螺栓断裂或失效。在压缩机设备使用过程中,螺栓一旦发生断裂会造成生产中断导致停工,因此车间需要根据生产计划任务,按照计划定期对螺栓实施检测。           以往对在役螺栓进行检测时,通常将螺栓先拆卸下来再进行荧光磁
射线检测底片伪缺陷之外观缺陷鉴别及预防
一、压痕影像                      1.压痕的表面现象是什么?           压痕的表征为密度明显低于邻近区域的密度。           2.它们产生的原因是什么?           在曝光前某个胶片区域局部受力严重。           3.这些现象何时可能发生?           产生压痕的主要原因在于暗袋准备过程中胶片处理的方式不当。在处理过程中。胶片某处可能被压(夹)紧在暗袋中。掉落到暗袋上的物体同样可能造成压痕。           4.如何检验压痕?           直接从同一包装盒中小心准备另一暗袋胶片,曝光并冲洗胶片,如果未见到与第一次所见一样的瑕疵,则第一次所见的斑痕很可能就是压痕。           5.如何避免压痕?           严格遵守暗袋操作规范,始终小心处理胶片,避免对胶片施以任何类型的压力。                     二、曝光后折痕影像                      1.折痕(曝光后)的表面现象是什么?           折痕的表征为黑月牙显示,其密度高于邻近的胶片区域(黑度较高)。           2.折痕(曝光后)产生的原因是什么?           曝光后或冲洗过程中过度(或用力)弯曲胶片都会使胶片出现折痕。           3.这些现象何时可能发生?折痕(曝光后)通常出现在卸下暗袋或洗片夹时处理胶片不当的情况下发生。           4.如何检测曝光后的折痕?           将一些胶片曝光,然后有意识地将其卷曲或扭折,冲洗胶片,然后通过反射光检验胶片,您有可能见到一个或多个月牙状的黑痕。           5.如何可以避免折痕(曝光后)?           严格遵守暗室操作规程,始终小心处理胶片,特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。          三、曝光前折痕影像                      1.折痕的表面现象是什么?           折痕(曝光前)的表征为白月牙状显示,其密度低于邻近的胶片区域(黑度较低)。           2.它们产生的原因是什么?           曝光前弯曲胶片用力过大或过猛都会导致这种类型的折痕。           3.这些现象何时可能发生?           通常出现在从包装盒取出胶片或在曝光前装入暗袋时处理不当的情况下。           4.如何检验曝光前的折痕?           有意识地将某些胶片卷曲或扭折,使其曝光,然后按正常方法冲洗。检验胶片,这时您可能会在胶片处理不当的地方风到一些颜色较淡的折痕。           5.如何可以避免它们?           严格遵守暗室操作规程,始终小心处理胶片,特别避免手指对胶片施以任何类型的压力。          四、定影液斑点                      1.它们的表面现象是什么?           由定影液产生的斑点表征为一些小白圆点,其密度较周围胶片区域的密度低。           2.它们产生的原因是什么?           在显影之前,溅出的定影液滴,即使极其微量,都有可能导致产生白色斑点。           3.这些现象何时可能发生?           无论何时,只要有化学污染的存在,都可能会发生这种现象。通常发生最多的是由于暗室布局不当或冲洗不小心引起。           4.如何可以避免它们?           保证胶片装卸区域的安全干燥清洁,不能让定影液溅在胶片上。          五、显影液斑点                      1.它们的表面现象是什么?           由显现液产生的斑点同样表征为一些小圆点,但是其黑度较周围胶片区域的黑度高。           2.它们产生的原因是什么?           在冲洗胶片之前,触摸或显影液溅出都可能会导致产生这种类型的斑点。           3.这些现象何时可能发生?           暗室布局不当或冲洗不当都可能导致这种斑点。           4.如何可以避免它们?           勿使任何类型的化学药液溅出,确保胶片装入区域完全干燥。          六、增感屏痕迹                      1.它们的表面现象是什么?           增感屏痕迹的表征为负片上的一条暗纹,增感屏痕迹也可能表征为负片上的白色斑点。           2.它们产生的原因是什么?           暗纹是由铅箔增感屏上的深擦痕引起的,而亮斑是由铅箔增感屏上的片状杂质引起的。           3.这些现象何时可能发生?           当铅箔增感屏受到某种程度的擦伤或损坏时,您就会见到铅箔增感屏上的擦痕,如果有杂质进入上面,也会产生这种现象。           4.如何检测铅箔增感屏上的痕迹?           近距离仔细观察铅箔增感屏,如果发生任何损坏,必须进行更换。如果无法确定是否有损坏,请用新的铅箔增感屏更换可疑的铅箔增感屏上,然后利用胶片检测。           5.如何可以避免它们?           首先避免擦伤铅箔增感屏,并始终保持工作区域的洁净。另外,如有可能,请使用铅封包装的胶片形式。          七、夹纸痕迹                      1.它们的表面现象是什么?           夹纸痕迹的表征为一块低密度区域,并几乎覆盖整张胶片。           2.它们产生的原因是什么?           如果胶片和铅箔增感屏之间存在一张纸,并产生了投影,则会出现夹纸痕迹。           3.这些现象何时可能发生?           如果没有去掉衬纸,则会发生这种情况。           4.如何检测夹纸痕迹?           只需在有衬纸或无衬纸两种情况下进行曝光检测。           5.如何可以避免它们?           确保在曝光前去掉全部衬纸。          八、咬边影像                     九、静电曝光斑点           1.静电曝光斑点的表面现象是什么?           静电曝光斑点的表征为锯齿状分支黑线或不规则且密集的黑色小点。           2.静电曝光斑点产生的原因是什么?           静电电荷的逸散运动导致了静电曝光斑点。           3.静电曝光斑点何时发生?           在相对湿度较低(干燥)的情况下,从包装盒中快速取出胶片是导致静电曝光斑点的最常见的原因。           4.如何检测静电曝光斑点?           如果您在处理胶片前拖着步子走路或梳理头发,有时您会看到或听到静电放电现象。如果您看到冲洗的胶片有锯齿状线条或黑色斑点,则极有可能是出现了静电曝光斑点。           5.如何可以避免?           在相对湿度大于40%的环境下保存胶片,从包装盒取出胶片时避免快速滑动或移动胶片。          十、内凹影像                      十一、借口凹坑影像
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