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涡流检测在设备腐蚀检测上的应用
设备腐蚀检测中检测技术非常关键,直接关系到设备检测质量,采用涡流检测有利于设备检测工作效率提升。                      一.脉冲涡流扫查技术的原理           涡流检测技术是利用电磁感应物理知识进行检测,在技术实施过程中,利用电磁感应中出现的涡流现象、可以对设备内部的磁场阻抗情况进行实际的分析,同时了解设备的工作性能。           利用涡流检测技术在当前设备检测
压力管道焊缝的磁粉检测技术及方法
磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用,即铁磁性材料或工件磁化后,在表面和近表面如有不连续性存在,则在不连续性处磁力线离开工件和进人工件表面发生局部畸变产生磁极,形成可检测的漏磁场,它吸附施加在工件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、形状和大小。                      一、磁粉检测适用范围           磁粉检测适用于检测铁磁性材
在超声探伤中小径管焊缝UT缺陷特征
1.概述           超声波检测技术中对缺陷的评定3大关键内容是:对缺陷的定位、定量和定性。           目前,超声波检测技术中对缺陷的定位和定量评定研究已比较成熟,然而对缺陷的性质却很少进行评定,超声波检测标准中要求对缺陷进行定位和定量评定,但对缺陷的定性评定由于较困难而未作要求。这是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声波传播方向的长度和厚度。     
使用相控阵超声检测角焊缝“内伤”的方法
焊接是一种以加热,高温或者高压的方式接合金属材料的制造工艺及技术,各种型式的焊接接头在石化装置中应用广泛,并且在承压类特种设备的制造中占有十分重要的地位。因此,焊接接头的质量对承压类特种设备的安全使用起着十分重要的作用。           焊接是一种以加热,高温或者高压的方式接合金属材料的制造工艺及技术,各种型式的焊接接头在石化装置中应用广泛,并且在承压类特种设备的制造中占有十分重要的地位。因此
管道内检测技术与管理的发展现状及提升策略
管道缺陷一直是导致管道失效的主要因素,通过内检测技术检测识别各类管道缺陷已成为国内外广泛认可的做法。为进一步促进内检测技术的发展和管理水平的提升,系统梳理了当前国内外典型管道内检测技术服务公司的检测技术能力和发展历程,分析了油气管道面临的环焊缝缺陷、裂纹缺陷、针孔腐蚀缺陷、管道受力状态内检测技术局限性问题,从政府、管道企业、内检测服务商3个层面总结了现有内检测技术管理中存在的问题,提出了应用多维策
板材、型材和棒材的超声波检测
一、板材的超声波检测           厚板与中厚板的超声波检测——横波法检测。           为了发现与板材表面呈一定角度,甚至垂直取向的缺陷,例如裂纹,有必要时还应辅以横波检测。           板材横波检测条件的确定、定标入射角或折射角(或K值)的确定等与一般的横波检测方法相同,其灵敏度的调整则采用以刻槽或柱孔为反射体的同规格、同材料、同冶金状态与表面状态的板材实物对比试块。  
射线检测对裂纹检测的研究
射线之照相清晰度                      如图3-3所示,用一束垂直于试件表面的射线透照一个金属台阶试块,理论上理想的射线底片上的影像有两部分黑度区域组成,一部分是试件AO部分形成的高黑度均匀区,另一部分是试件OB部分形成的低黑度均匀区,两部分交界处的黑度是突变的,不连续的,如图3-3a所示,但实际上底片上的黑度变化并不是突变的。           试件的“阶边”影像是模糊的,
核燃料包壳管的阵列涡流检测
核燃料元件是反应堆的核心部件,工作于高温、高压、强辐照、冷却剂冲刷及腐蚀蜕变等苛刻环境中。包壳管作为核反应堆的第一道安全屏障,对其进行质量监控对反应堆的安全运行至关重要。入堆前,若包壳管裂纹、夹杂、点坑等缺陷参数超过安全阈值,燃料棒将存在较高的失效风险。因此,须采用有效的无损检测方法对包壳管进行100%检测。当前包壳管的无损检测方法主要有超声、涡流和目视检测。           包壳管涡流检测主
油气管道腐蚀检测技术与防腐
油气管道在使用过程中受到氧气腐蚀、硫化氢腐蚀和土壤腐蚀等方式的腐蚀,影响了使用质量和寿命,也带来较大的安全隐患。本文主要是从腐蚀机理出发,探讨对应的腐蚀检测技术以及合理的防腐措施。           油气管道在使用过程中受到氧气腐蚀、硫化氢腐蚀和土壤腐蚀等方式的腐蚀,影响了使用质量和寿命,也带来较大的安全隐患。本文主要是从腐蚀机理出发,探讨对应的腐蚀检测技术以及合理的防腐措施。         
射线探伤中虽不起眼却很重要的像质计
在射钱检测中,像质计是常用的检测重要角色之一。           其貌不扬,甚至放在角落不起眼,粗看就是几根金属丝或者金属片,缺扮演着“扫地僧”的角色,是控制检测质量的重要的检测附件。                      这里就需要向各位发出一个灵魂拷问了:还记得你,是否曾因为不熟悉它,犯了错误呢?           1.什么是像质计?           像质计又称为射线影像质量对比器,主要是用来检査和定量评价射线照相底片影像质的工具,也有称为IQI、透度计等不同叫法。           像质计的材料使用要求,通常要求与被检工件材质相同或对射线照相吸收性能相似的材料制作。像质计中设有些人为的有厚度差的结构(如槽、孔、金属丝等),其尺寸与被检工件的厚度有一定的数值关系。           射线照相底片上的像质计影像可以作为永久性的证据,其表明射线照相检测是在适当条件下进行的,但像质计的指示数据并不等于被检工件中可以发现的自然缺陷的实际尺寸.而是一种相对的灵敏度的表示方法。           2.像质计分类都有哪些?           像质计的分类:目前,工业射线照相用的像质计有金属丝型、孔型和槽型三种。其中金属丝型应用最广,主要工业国家均采用此种像质计。           此外,还有部分国家采取还采用平板孔型像质计,如美国。英国、法国还采用阶梯型孔型像质计。           此外,还有一种双丝型像质计,这种像质计不是用来测量射线照相灵敏度,而是用来测量射线照相不清晰度的。           第一类:金属丝型像质计           按金属丝的直径变化规律,金厲丝型像质计分为等差数列、等比数列、等径、单丝等几种形式。目前世界上则以等比数列像质计应用最为普遍。           金属丝像质计结构以7根编号相连接的金属丝为一组.每个像质计中所有金属丝应由相同枓构成,并间定在弱吸收材料,以不影响质量为原装,比如工程塑料制成的包壳中。像质计金属丝应相互平行排列。           像质计标志由最大直径的线号、线的材料和标准代号组成。标识中的最大直径的线号应放置在最大直径线的—侧,最大直径的线号同时表示橡质计号。按线径比同,像质计分为4个型号。           像质计按材料不同可分为:钢质像质计,铝质像质计,钛质像质计,铜质像质计等,分别用代号FE、AL、TI、CU代表。           照相时像质计材质应与试件相同,当缺少同材质像质计时,也可用原子序数低的材料制作的像质计代替。           第二类:平板板孔型像质计           平板孔型像质计是在均匀厚度的平板上钻一定尺寸的小孔制成,符合美国ASME规范、MIL标准以及欧洲标准EN1435,中国标准GB3323中均有采用此类像质计。           像质计厚度T的选择有三种,分别为透照厚度度的1%,2%,4%。所钻的通孔直径分別为IT,2T,4T。像质计有矩形和圆形两种,后者适用于厚度工件。平板孔型像质计的灵敏度级别用“厚度·孔型"表示。           例如2-1T表示厚度2%的像质计上直径1T的孔能够识別;1-2T表示厚度1%的像质计上直径2T的孔能够识別。           按照上述表示方法,每种厚度的平板孔型像质计可以显示3个灵敏度级别,三种厚度的平板孔型像质计可以显示9个灵敏度级别,即:1-1T、1-2T、1-4T、2-1、2-2T、2-4T、4-1T、4-2T、4-4T。           实际射线照相检测中,通常采用其中5个灵敏度级別:1-1T、1-2T、2-1T、2-2T、2-4T。           平板孔型像质计应选用与被透照材料相同组别或级别的材料制作,也可选用比被透照材料射线吸收性能低的组别或级别的材料制作。           第三类:槽型           设置和使用通用测试楔形件-有两种版本:不锈钢和铝,选择的应基在实际应用中使用的最严格的材料。           3.像质计怎样用           不管使用何种类型麼的像质计,像质计的摆放位置会直接影响像质计灵敏度的指示值。           因此,在摆放像质计时,摆放位置一般是在射线透照区内显示灵敏度较低部位,如离胶片远的工件表面,透照厚度较大部位。若不利部位能达到规定的灵敏度,一般认为有利部位就更能达到。           在一些特殊情况下,像质计无法放在射源侧的表面,此时应做对比试验。           其方法是:做一个与被检工件材质、直径、壁厚相同的短试样,在被检部位内外表面各放一个像质计,胶片侧像质计上,应加放“F"标记,然后采用与工件相同的透照条件透照。           在所得底片上,以射源侧向质计所达到的规定橡质指数或相对灵敏度来确定胶片一侧悚质计所应达到的相应橡质指数或相对灵敏度。           在双壁单影法像质计放在胶片侧时,像质计要加放“F”以表示像质计摆放位置是在胶片侧。           平板孔型像质计的摆放,要求放在离被检焊缝边缘5mm以上的母材表面,且像质计下应放置一定厚度的垫片,垫片厚度大致等于被检焊缝的总余高,其目的是使得受检区域的黑度不低于像质计黑度范围的15%,垫片的尺寸应超过像质计的尺寸,使得至少有3条像质指示器轮廊线可在照片上看淸楚。           4.像质计这些错误你犯过没?           从新手过来的无损检测人,常见的像质计错误使用情况都有哪些?           A选型错误           在进行钢铁材料的射线检测时,没有用铁质的像质汁,常常错误的使用铝质的像质计;针对不同的厚度,选用不同的像质计,应该用6-13型号的,错误用成1-6#的像质计;标准用错,比如应该用NB/T47013内规定喷号的,错用ASME型号的像质计。以及在像质计上打上不符合标准的标记。           B摆放错误           这是检测人员最容易犯错的地方,也适在检测过程中最容易忽略的地方。           将像质计摆放在底片中间(非管类),准确的方法是放在底片1/4处的地方或灵敏度较低的位置。           将像质计的粗细钢丝放置颠倒也是初学者常常会犯的错误,像质计的粗钢丝应该放在胶片的内侧,细钢丝放置在胶片的外侧,而不是相反。           将像质计放在胶片侧,这也是现场检测中图方便常常的错误做法。           根据标准要求,大部分的像质计都应该摆放在源侧,只有少部分特殊情况将像质计摆放在胶片侧,比如双壁单影投射。           当像质计放置在胶片侧时,应在像质计上适当位置放置铅字“F”作为标记,F标记的影像应与像质计的标记同时出现在底片上,并在检测报告中注明。  本文涉及内容均收集自网络,内容仅做技术交流和分享,如有侵权请与我们联系,我们将及时删除
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