磁粉检测中最容易被忽略的细节
我们知道磁粉检测相对于射线检测、超声检测是比较简单的，而且检测到的缺陷都是危害性比较小的缺陷，所以磁粉检测操作者往往会忽略一些细节问题。但作为一名把握产品质量的检测人员必须要具备高度的职业素养，所以每一个环节都要仔细把控。以下就是作者总结出的几点最容易被操作者忽略的事情： 1.在检测时对电流的大小只保证不小于1050A（这一数值是作者针对自己单位的工件而言
油气管道无损检测技术
一、管道元件的无损检测 1.管道用钢管的检测 埋地管道用管材包括无缝钢管和焊接钢管。对于无缝钢管，采用液浸法或接触法超声波检测主要来发现纵向缺陷。液浸法使用线聚焦或点聚焦探头，接触法使用与钢管表面吻合良好的斜探头或聚焦斜探头。所有类型的金属管材都可采用涡流方法来检测它们的表面和近表面缺陷。对于焊接钢管，焊缝采用射线抽查或100%检测，对于100%
非开挖施工管线无损检测市场规模不断增长
随着城市建设的加快，地下管网敷设越来越密集，城市地下空间已形成一张错综复杂的管线网，各种地下管线纵横交错，盘根错节。传统开槽埋管的施工工艺，施工周期长、环境影响大、安全风险高。为保障城市运营的高效性和安全性，也为了更大限度的利用地下纵向空间，越来越多的非开挖施工工艺如顶管、微顶管、定向站等被应用到工程实例中，这也对非开挖深埋管道的探测技术提出了新的要求和挑战。 一、非开挖管线探
涡流检测在设备腐蚀检测上的应用
设备腐蚀检测中检测技术非常关键，直接关系到设备检测质量，采用涡流检测有利于设备检测工作效率提升。 一.脉冲涡流扫查技术的原理 涡流检测技术是利用电磁感应物理知识进行检测，在技术实施过程中，利用电磁感应中出现的涡流现象、可以对设备内部的磁场阻抗情况进行实际的分析，同时了解设备的工作性能。 利用涡流检测技术在当前设备检测
压力管道焊缝的磁粉检测技术及方法
磁粉检测的基础是缺陷处漏磁场与磁粉的磁相互作用，即铁磁性材料或工件磁化后，在表面和近表面如有不连续性存在，则在不连续性处磁力线离开工件和进人工件表面发生局部畸变产生磁极，形成可检测的漏磁场，它吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合适光照下目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、形状和大小。 一、磁粉检测适用范围 磁粉检测适用于检测铁磁性材
在超声探伤中小径管焊缝UT缺陷特征
1.概述 超声波检测技术中对缺陷的评定3大关键内容是：对缺陷的定位、定量和定性。 目前，超声波检测技术中对缺陷的定位和定量评定研究已比较成熟，然而对缺陷的性质却很少进行评定，超声波检测标准中要求对缺陷进行定位和定量评定，但对缺陷的定性评定由于较困难而未作要求。这是由于缺陷对超声波的反射特性取决于缺陷的取向、几何形状、相对超声波传播方向的长度和厚度。
使用相控阵超声检测角焊缝“内伤”的方法
焊接是一种以加热，高温或者高压的方式接合金属材料的制造工艺及技术，各种型式的焊接接头在石化装置中应用广泛，并且在承压类特种设备的制造中占有十分重要的地位。因此，焊接接头的质量对承压类特种设备的安全使用起着十分重要的作用。 焊接是一种以加热，高温或者高压的方式接合金属材料的制造工艺及技术，各种型式的焊接接头在石化装置中应用广泛，并且在承压类特种设备的制造中占有十分重要的地位。因此
管道内检测技术与管理的发展现状及提升策略
管道缺陷一直是导致管道失效的主要因素，通过内检测技术检测识别各类管道缺陷已成为国内外广泛认可的做法。为进一步促进内检测技术的发展和管理水平的提升，系统梳理了当前国内外典型管道内检测技术服务公司的检测技术能力和发展历程，分析了油气管道面临的环焊缝缺陷、裂纹缺陷、针孔腐蚀缺陷、管道受力状态内检测技术局限性问题，从政府、管道企业、内检测服务商3个层面总结了现有内检测技术管理中存在的问题，提出了应用多维策
板材、型材和棒材的超声波检测
一、板材的超声波检测 厚板与中厚板的超声波检测——横波法检测。 为了发现与板材表面呈一定角度，甚至垂直取向的缺陷，例如裂纹，有必要时还应辅以横波检测。 板材横波检测条件的确定、定标入射角或折射角（或K值）的确定等与一般的横波检测方法相同，其灵敏度的调整则采用以刻槽或柱孔为反射体的同规格、同材料、同冶金状态与表面状态的板材实物对比试块。
射线检测对裂纹检测的研究
射线之照相清晰度 如图3-3所示，用一束垂直于试件表面的射线透照一个金属台阶试块，理论上理想的射线底片上的影像有两部分黑度区域组成，一部分是试件AO部分形成的高黑度均匀区，另一部分是试件OB部分形成的低黑度均匀区，两部分交界处的黑度是突变的，不连续的，如图3-3a所示，但实际上底片上的黑度变化并不是突变的。 试件的“阶边”影像是模糊的，
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