磁粉检测技术的发展与应用
- 分类:行业新闻
- 发布时间:2021-12-25 10:38
磁粉检测技术的发展与应用
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磁粉检测,从字面意义上看所检测的物质必须要有一定的磁性,而通过磁粉检测技术,可以实现磁性物质的检测工作,对物质表面出现的问题都可以有效的检测出来,现代化的磁粉检测技术有着非常高的技术精度,而且检测的速度很快,具有很多广泛性的应用特点,通过磁粉检测技术的应用,大大提高了我国工业的生产效率,促进了国民生产总值的进一步提高。
磁粉检测,从字面意义上看所检测的物质必须要有一定的磁性,而通过磁粉检测技术,可以实现磁性物质的检测工作,对物质表面出现的问题都可以有效的检测出来,现代化的磁粉检测技术有着非常高的技术精度,而且检测的速度很快,具有很多广泛性的应用特点,通过磁粉检测技术的应用,大大提高了我国工业的生产效率,促进了国民生产总值的进一步提高。
近年来,我国的磁粉检测设备发展也很快,已经实现了系列化。三相全波直流探伤超低频退磁设备的性能已经达到国外同类设备的水平。磁粉检测智能化设备和自动化、半自动化设备已经生产应用,光电扫描图像识别的磁粉探伤机也已研制成功。由多向复合磁化技术、CCD光学检测技术与计算机图像处理技术相组合而成的集成检测设备,被成功应用于石化等行业,取得了很好的效果,引导了我国荧光磁粉自动化探伤设备的新潮流,它的使用完全改变了传统磁粉检测“手脚并用眼睛看”的局面。
磁粉检测技术主要是针对于破坏性材料表面上的缺陷问题。所以对于那些不带有磁性特性的材质就不适用这种检测方法,比如说有色金属和奥氏体不锈钢等不具有磁性特质的材料就不能通过这种磁粉检测技术进行检测。就像马氏体不锈钢这种具有磁性的材质来说就可以采用这种检测手段,与它具有同样特点的沉淀硬化不锈钢也可以运用这种检测方法。磁性检测方法可以准确找到部件表面的裂痕、缝隙、未焊透、央杂、未熔合和气孔等缺陷,但这种检测技术也有一定的缺陷,很难找到部件表面的过浅或是过深的凹陷问题,再有就是部件表面夹角处的分层问题。
这种磁粉检测技术的应用已经得到了进一步的推广,受到了越来越多人的关注,在很大程度上主要是因为它具有多种方面的优势:
(1)磁粉检测技术能够快速并且直观的找到部件出现问题和故障的准确位置,缺陷的形状和大小范围,这样方面了日后的处理工作,只有进行了快速定位才能做到对症下药,进行合理的处理和安排;
(2)磁粉检测技术还可以检测出磁性材质表面问题,尤其是对未焊透和裂痕等问题具有非常显著的效果,能够直接找到问题的关键之处;
(3)现如今我国大力提倡建立环保型社会,所以对于环保问题非常重视。磁粉检测技术是一种节能环保的绿色技术,它在一定程度上可以减少对生态环境的损害,而且节约一定的能源和材料。
(4)磁粉检测技术的操作非常简单,而且需要的时间相对较短,应用的成本较低,技术实施过程中所呈现的灵敏度很高,能够检测到非常小的缺陷,这种缺陷可以扩展到纳米级的成都
当然磁粉检测也有一定的缺点,主要有以下几点:
(1)磁粉检测技术不能检测不具备磁性的非磁铁性材质,磁粉检测技术应用的原理中已经明确指出必须针对磁性材质。
(2)磁粉检测技术这种检测方法不能检测部件表面较浅或者是较深的凹陷问题,还有磁粉检测技术不能有效发现隐藏在部件表面夹角深处的极小的缺陷。
(3)有时候磁粉检测技术中触头法和直接通电方法会产生电弧而烧伤一定的部件。所以我们不能对表面有很高技术要求的部件进行检测。
(4)无法根据对磁痕的分析数据就得出相应的结论或者直接判断缺陷隐藏的深度。
结合当前我国磁粉检测技术的实际应用情况来考虑,一些在暗黑环境下进行的磁粉检测需要相关技术人员和下井作业人员的密切配合,从而保障下井检测人员的人身安全;在磁粉检测中还常常面临着检测设备老化的问题,一些老旧的检测技术设备已经不能适应当前工业生产的发展需求,如果有条件的话最好是要提高老旧设备的更换速度,还要定期进行磁粉检测设备的维修和养护,使设备能够在正常状态下进行工作。
工作人员必须要认真负责,及时发现检测技术中出现的折皱、重皮的现象,并且及时加以解决,不遗留问题。总而言之需要特别强调的就是在磁粉检测当中必须要保证好检测人员的人身安全,在进行磁粉检测之前,一定要做好相应的安全防范措施,避免检测设备发生断电、漏电的情况,避免安全事故的发生。
综上所述,随着现代科学技术的不断发展应用,磁粉检测技术也需要不断更新发展理念,及时调整检测技术模式,使磁粉检测技术能够符合国际发展需要,还需要具备创新性的的突破思维,扩大检测技术的应用范围,并将磁粉检测技术同其他先进行技术相融合,加强检测技术的无损性发展,从而提高检测质量,同时还要提高磁粉检测工作中的安全,保证检测人员的人身安全。